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球化劑在進行使用的過程中關鍵是為了獲得球形石墨生鐵而加入鐵液里的一些金屬或合金。中國普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑。使生鐵里的石墨結晶成球形的添加物，此謂“球化劑”。“球化劑”主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等。
球化劑里的球形石墨是生鐵鐵液經球化處理后成的，使其強度大大高于灰鑄鐵，韌性優于可鍛鑄鐵，同時還能保持灰鑄鐵的一系列優勢。但球墨鑄件溶煉時所采用的“球化劑”能增加焊縫產生“白口”和淬硬組織的趨勢，使焊縫及熱影響區(特別是熔合區)引起裂痕。故球墨鑄件的焊接性會比灰鑄鐵更差。
生鐵鍛造行業；含鎂量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑，RE在1%－2%之間，多用于中頻爐冶煉、低硫鐵液的球化解決。其具有球化反映和緩、球化元素便于充分吸收的優勢。含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑，多用于熔鋁爐、電爐雙連冶煉，或中頻爐冶煉珠光體型鑄態球墨鑄件鑄件。
球化劑依據鑄件厚度和原鋼水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化工藝廣泛。高鎂系列球化劑，適宜熔鋁爐冶煉、含硫量0.06%－0.09%的鐵液，加入量在1.6%－2.0%之間。低鋁球化劑應用于容易產生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對鐵液含鋁量有要求鑄件。
純Ce、純La制造的球化劑，球化處理后鐵液純粹夾雜物少、石墨球圓整。釔基重稀土制造的球化劑適用于大斷面鑄件，減緩球化衰落、避免小塊石墨。含Sb球化劑用以珠光體型球墨鑄件。低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠；鎳鎂球化劑則用于高鎳馬氏體球墨鑄件。
合適的球化元素殘余量能使石墨充足球化且不產生滲碳體。球化元素殘余量取決于球化劑構成、球化元素在鐵水里的吸收率、鐵水里影響元素含量及其球化劑加入量。確定球化劑加入量應注意下列一些因素。
不管采用何種球化劑,首先要了解球化劑中鎂的吸收率。不同的球化劑以及不同加人方法會讓鎂有不同的吸收率。前面已經闡述了鎂吸收率的大概范疇。可以根據預估吸收率并結合實際化驗分析數據計算球化劑加入量。稀有元素的吸收率很穩定,高鈰稀土有一定球化功效，低鈰稀土主要用于中合影響元素有害作用。選用稀土鎂球化劑時鎂殘余量能夠降低0.01%-0.02%。
